Detail Saluran Stainless Steel:

Ukuran : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Standar: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Kelas: 

201,304,316, 316L,310 detik,430, 409

Finish:

Hitam, NO.1, hasil akhir penggilingan, penarikan dingin

Fitur dan Keuntungan:

Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan masa pakai yang lama, yang ditentukan oleh material itu sendiri. Selain itu, ia juga memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang kuat, serta sifat mekanik dan kemampuan proses yang baik. Pada saat yang sama, permukaan saluran baja tahan karat sangat halus, yang dapat mengurangi biaya pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Teknologi pengolahan:

Saluran baja tahan karat adalah produk logam umum yang banyak digunakan dalam konstruksi, pembuatan kapal, pembuatan mesin dan industri lainnya. Dalam pengolahannya diperlukan beberapa langkah teknologi, antara lain penyiapan bahan, pemotongan, pembentukan, pengelasan, perawatan permukaan, dll. Berikut ini akan diperkenalkan teknologi pengolahan saluran baja secara detail.

Selanjutnya adalah proses pemotongan. Pemotongan merupakan langkah awal dalam pengolahan saluran stainless steel. Metode pemotongan yang umum meliputi pemotongan kawat, pemotongan api, pemotongan plasma, dll. Tergantung pada persyaratan pemrosesan dan kondisi peralatan, pilih metode pemotongan yang sesuai untuk pengoperasian. Saluran baja setelah dipotong perlu dibersihkan dan dipangkas untuk memastikan ukuran dan kualitas permukaannya.

Kemudian tibalah proses pembentukan. Pembentukan saluran dapat dilakukan dengan cara pembengkokan dingin, pembengkokan panas, penggulungan, dll. Diantaranya, pembengkokan dingin merupakan metode pembentukan yang umum digunakan, yaitu menggunakan penyok pipa khusus atau penyok pelat untuk membengkokkan saluran baja tahan karat yang telah dipotong. Dalam proses pembentukannya perlu memperhatikan pengendalian sudut dan radius lentur untuk menjamin kualitas produk jadi.

Selanjutnya adalah proses pengelasan. Pengelasan merupakan bagian penting dari pemrosesan, termasuk metode seperti pengelasan busur fluor dan pengelasan busur listrik. Sebelum melakukan pengelasan, perlu dilakukan pekerjaan persiapan seperti membersihkan permukaan pengelasan dan mengatur parameter proses pengelasan. Selama proses pengelasan, area pengelasan perlu dilindungi dari oksidasi dan polusi untuk menjamin kualitas lapisan las. Setelah pengelasan, lapisan las juga perlu dipoles dan diproses untuk meningkatkan kekuatan dan tampilan sambungan las.

Terakhir, ada proses perawatan permukaan. Ada berbagai macam metode perawatan permukaan saluran baja, seperti pemolesan mekanis, pemolesan kimia, sandblasting, dll. Perawatan permukaan dapat meningkatkan kehalusan dan ketahanan korosi saluran baja tahan karat, sehingga lebih sesuai dengan persyaratan penggunaan dan kebutuhan estetika. Saat melakukan perawatan permukaan, penting untuk memilih metode dan parameter proses yang tepat untuk memastikan efek pemrosesan dan keamanan proses.

Teknologi pemrosesan saluran baja tahan karat meliputi tahap persiapan bahan, pemotongan, pembentukan, pengelasan, dan perawatan permukaan. Dalam setiap langkah proses, parameter proses dan persyaratan pengoperasian harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pemrosesan dan kinerja produk. Melalui teknologi pemrosesan yang wajar, produk saluran baja tahan karat yang berkualitas tinggi dan aman dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.

Sebagai pemasok saluran baja tahan karat terkemuka di seluruh dunia, Baja Tahan Karat Sino menyediakan pelanggan saluran baja tahan karat berkualitas tinggi dengan harga yang sangat kompetitif.

Ukuran Bilah Saluran
Bilah Saluran Baja Tahan Karat