Kapasitas Sino Stainless Steel tentang batang Heksagonal stainless steel

Ukuran (Batang Heksagonal stainless steel):

3mm-200mm, 1/8″ hingga 8″

Standar (Batang Heksagonal stainless steel): 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Kelas (Batang Heksagonal stainless steel): 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

Selesai (Batang Heksagonal stainless steel): 

Hitam, Tidak seri

Deskripsi Umum Standar tentang Stainless steel Hexagonal Bar:

Dalam hal standar rolling bar stainless steel, AS, Inggris, Jerman, Prancis, Rusia, Jepang dan standar internasional lebih maju, dan toleransi ukuran standar AS adalah yang paling ketat. Standar terbaru untuk profil canai panas baja tahan karat nasional adalah: ASTMA276 “Spesifikasi Standar untuk Batang dan Profil Baja Tahan Karat dan Tahan Panas”; American ASTM 484/A484M “Persyaratan Umum untuk Baja Tahan Karat dan Batang Baja Tahan Panas, Billet, dan Tempa”; DIN17440 Jerman “Syarat Teknis untuk Pengiriman Lembaran Stainless Steel, Hot Rolled Strip, Wire, Drawn Wire, Steel Bar, Forging dan Billet”; Jepang JlS64304 "Batang Baja Tahan Karat". 

Pada awal 1980-an, Cina menggabungkan standar Amerika Serikat, Jepang, Jerman, bekas Uni Soviet dan Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), dan berfokus pada standar batang baja tahan karat JIS Jepang, dan merumuskan standar nasional GB1220- 92 untuk batangan baja tahan karat, dengan mengacu pada negara asing. Standar, standar nasional GB4356-84 untuk batang kawat baja stainless telah dirumuskan, yang membuat seri baja lebih sempurna, dan mengadopsi merek yang digunakan secara internasional seperti Amerika Serikat dan Jepang. 

Beberapa nilai baja tahan karat di Cina sesuai dengan nilai standar Amerika, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Pada saat yang sama, ia mempertahankan nilai yang umum digunakan di Cina, yang pada dasarnya konsisten dengan nilai baja tahan karat di negara maju seperti Amerika Serikat, dan memiliki fleksibilitas yang lebih besar. Dibandingkan dengan negara maju, kesenjangan antara standar itu sendiri telah banyak menyusut, tetapi kualitas permukaan dan toleransi dimensinya buruk, dan perbedaan tingkat fisiknya besar.

Batang Heksagonal Stainless steel – Proses Produksi

Proses lini produksi batang: penerimaan billet → pemanasan → rolling → geser ganda → pendinginan → geser → inspeksi → pengemasan → pengukuran → penyimpanan.

Batangan kecil diproduksi oleh pabrik kecil. Jenis utama dari pabrik kecil adalah: kontinyu, semi-kontinyu dan horizontal. Saat ini, sebagian besar rolling mill kecil yang baru dan sedang digunakan di dunia. 

Pabrik rebar populer saat ini memiliki pabrik rebar rolling berkecepatan tinggi universal dan pabrik rebar 4-segmen hasil tinggi. Billet yang digunakan dalam rolling mill kecil terus menerus umumnya adalah billet pengecoran kontinu, dan panjang sisinya umumnya 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, panjangnya umumnya sekitar 6-12 meter, dan berat billet adalah 1.5 ~ 3 ton. 

Garis rolling sebagian besar diatur dengan cara datar-tegak, mencapai rolling non-torsi garis penuh. Jumlah rak ditentukan dengan prinsip menggulung satu rak menjadi satu. Pabrik penggilingan sebagian besar adalah lintasan bernomor genap. Ada 18, 20, 22 atau bahkan 24 pabrik kecil untuk berbagai ukuran kosong dan ukuran jadi, dan 18 adalah yang utama. Penggulungan yang dapat disetel dengan kecepatan, tegangan mikro, dan bebas tegangan adalah fitur pembeda dari pabrik kecil serba kontinu modern. 

Bagian dari rolling kasar dan frame rolling sedang dikendalikan oleh tegangan mikro. Bagian dari penggilingan sedang dan penggilingan akhir bebas tegangan untuk memastikan keakuratan dimensi produk. Pabrik kontinyu umumnya memiliki 6 hingga 10 looper, dan bahkan hingga 12 looper.

Penggulungan batang adalah yang paling mudah untuk diterapkan pada semua bahan yang digulung dan dapat dilakukan dengan berbagai cara. Dari tiga-rol ke-twist, dari semi-kontinyu hingga penuh-kontinu, batangan dapat diproduksi, tetapi hasil, akurasi dimensi, produk jadi, dan tingkat kelulusannya sangat berbeda. Kekakuan pabrik tiga gulungan rendah, dan fluktuasi suhu pemanasan pasti akan menyebabkan fluktuasi ukuran produk yang serius. 

Selain itu, kecepatan lintasan yang lambat dan waktu rolling yang lama menyebabkan peningkatan perbedaan suhu antara kepala dan ekor rolling stock, ukurannya tidak konsisten, dan kinerjanya tidak merata. Outputnya sangat rendah, kualitasnya sangat berfluktuasi, dan tingkat kualitasnya sangat rendah. Pabrik rolling penuh-kontinyu umumnya mengadopsi datar dan alternatif, bagian rolling tidak bengkok, kecelakaan kecil, output tinggi, dan produksi profesional skala besar dan kontrol kinerja struktural dapat direalisasikan. 

Pada saat yang sama, rolling mill mengadopsi kekakuan tinggi, tingkat kontrol tinggi, dan presisi dimensi dan tingkat lulus telah sangat ditingkatkan, terutama tingkat hasil telah meningkat, dan limbah pembuatan baja di tungku kembali telah berkurang. Saat ini, penggulungan batang sebagian besar dilakukan oleh tungku pemanas tipe langkah, kerak air bertekanan tinggi, penggulungan suhu rendah, penggulungan tanpa kepala dan proses baru lainnya. Rolling kasar dan rolling sedang dikembangkan untuk beradaptasi dengan billet besar dan meningkatkan presisi rolling. Finishing mill Terutama untuk meningkatkan akurasi dan kecepatan.

Dibandingkan dengan penggulungan panas baja karbon biasa, teknologi penggulungan dan proses baja tahan karat terutama tercermin dalam pemeriksaan dan pembersihan ingot, metode pemanasan, desain lubang gulung, kontrol suhu penggulungan, dan perlakuan panas produk secara on-line.

Batang Heksagonal Stainless Steel